1，幾何形狀和大小

一般來說，鍛件的形狀和尺寸是用鋼尺、卡尺、模板等測量工具測量的。該方法能準(zhǔn)確測量形狀復(fù)雜的鍛件；

2，表面質(zhì)量

如果鍛件表面有裂縫、破碎和折疊缺陷，可以用肉眼發(fā)現(xiàn)。有時，當(dāng)裂縫很小，折痕不知道深度時，可以在鏟子后觀察，必要時可以通過缺陷檢測方法進(jìn)行檢查；

3，內(nèi)部組織

如果鍛造過程中出現(xiàn)裂紋、雜物、松動等缺陷，可以用肉眼或放大鏡檢查鍛件的宏觀結(jié)構(gòu)10-30次。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕試驗，即在需要鍛件檢驗和酸液蝕刻的地方切割樣品，可以清楚地表明截面存在鍛件、流線型分布等較大的結(jié)構(gòu)缺陷；裂縫和包裝；

4，金相檢驗

鍛件的分布、粒度和脫碳深度可通過金相顯微鏡觀察到；

5，機械性能

機械性能試驗的主要工程是硬度、抗拉強度和沖擊韌性。有時冷彎試驗和疲勞試驗也可以根據(jù)零件的設(shè)計要求進(jìn)行；

上述質(zhì)量檢驗項目有時根據(jù)設(shè)計要求和實際生產(chǎn)條件分別使用。有時單獨檢查，有時根據(jù)每批鍛件取樣。鍛件的質(zhì)量可以通過質(zhì)量檢驗來評價。對于缺陷鍛件，應(yīng)分析其原因，并提出預(yù)防措施。

6，鍛件孔徑檢測

(1)如無斜度，可用游標(biāo)尺或卡鉗測量；

(2)如有斜孔，生產(chǎn)批量大，可用極限塞規(guī)測量；

(3)如果孔徑很大，可以使用大尺度的游標(biāo)卡尺或模型檢查。

7，鍛件、卡鉗、卡尺或游標(biāo)卡尺可用于測量鍛件的長度尺寸；

8，鍛件高度(或橫向寸)和直徑檢查—— 一般用卡鉗或游標(biāo)卡尺測量。如果批量大，可以用專用極限卡板測量；

9，卡鉗或游標(biāo)卡尺通常用于檢查鍛件厚度。如果生產(chǎn)批次較大，可以用扇形尺度的外卡鉗測量；

10，鍛件圓柱形和圓角半徑可測量胖徑樣板或外半徑，內(nèi)半徑極限樣板可測量。