1，幾何形狀和大小

一般來(lái)說(shuō)，鍛件的形狀和尺寸是用鋼尺、卡尺、模板等測(cè)量工具測(cè)量的。該方法能準(zhǔn)確測(cè)量形狀復(fù)雜的鍛件；

2，表面質(zhì)量

如果鍛件表面有裂縫、破碎和折疊缺陷，可以用肉眼發(fā)現(xiàn)。有時(shí)，當(dāng)裂縫很小，折痕不知道深度時(shí)，可以在鏟子后觀察，必要時(shí)可以通過缺陷檢測(cè)方法進(jìn)行檢查；

3，內(nèi)部組織

如果鍛造過程中出現(xiàn)裂紋、雜物、松動(dòng)等缺陷，可以用肉眼或放大鏡檢查鍛件的宏觀結(jié)構(gòu)10-30次。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕試驗(yàn)，即在需要鍛件檢驗(yàn)和酸液蝕刻的地方切割樣品，可以清楚地表明截面存在鍛件、流線型分布等較大的結(jié)構(gòu)缺陷；裂縫和包裝；

4，金相檢驗(yàn)

鍛件的分布、粒度和脫碳深度可通過金相顯微鏡觀察到；

5，機(jī)械性能

機(jī)械性能試驗(yàn)的主要工程是硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性。有時(shí)冷彎試驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)也可以根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

上述質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際生產(chǎn)條件分別使用。有時(shí)單獨(dú)檢查，有時(shí)根據(jù)每批鍛件取樣。鍛件的質(zhì)量可以通過質(zhì)量檢驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)。對(duì)于缺陷鍛件，應(yīng)分析其原因，并提出預(yù)防措施。

6，鍛件孔徑檢測(cè)

(1)如無(wú)斜度，可用游標(biāo)尺或卡鉗測(cè)量；

(2)如有斜孔，生產(chǎn)批量大，可用極限塞規(guī)測(cè)量；

(3)如果孔徑很大，可以使用大尺度的游標(biāo)卡尺或模型檢查。

7，鍛件、卡鉗、卡尺或游標(biāo)卡尺可用于測(cè)量鍛件的長(zhǎng)度尺寸；

8，鍛件高度(或橫向寸)和直徑檢查—— 一般用卡鉗或游標(biāo)卡尺測(cè)量。如果批量大，可以用專用極限卡板測(cè)量；

9，卡鉗或游標(biāo)卡尺通常用于檢查鍛件厚度。如果生產(chǎn)批次較大，可以用扇形尺度的外卡鉗測(cè)量；

10，鍛件圓柱形和圓角半徑可測(cè)量胖徑樣板或外半徑，內(nèi)半徑極限樣板可測(cè)量。