金屬塑性加工一般是簡(jiǎn)單的坯料，是通過(guò)塑性變形來(lái)獲得想要形狀、尺寸的產(chǎn)品或坯料的過(guò)程。金屬塑性好，有利于塑性成形。

1，合理選擇變形溫度和變形速度

合理選擇變形溫度和變形過(guò)程中的變形速度，以保證有色金屬在成型過(guò)程中具有良好的塑性，這對(duì)塑性成型非常重要。如果選擇的變形溫度過(guò)高，變形金屬容易過(guò)熱，晶粒變粗。

2，合理選擇變形方法

變形方法的選擇直接影響型腔內(nèi)變形體的塑性流動(dòng)和應(yīng)力狀態(tài)。例如，毛坯在變形過(guò)程中承受的壓應(yīng)力越大，其可塑性越好。因此，對(duì)于塑性變形材料和低塑性材料，可以采取一些措施來(lái)增加三維壓縮應(yīng)力狀態(tài)，防止毛坯破裂。

3，提高材料成分和組織的一致性

鋁合金錠的化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)非常不均勻。在塑性加工之前進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，使鑄錠中的結(jié)構(gòu)成分均勻，提高材料的可塑性。 因其生產(chǎn)周期長(zhǎng)、高溫均質(zhì)處理成本高，可用適當(dāng)延長(zhǎng)鍛燒和加熱期的保溫時(shí)間替代。不利之處是降低生產(chǎn)力，應(yīng)注意避免粗顆粒的出現(xiàn)。

4，減少不均勻變形的程度

形變不均會(huì)引起額外的應(yīng)力，從而降低坯料的塑性，從而產(chǎn)生裂紋。減少不均勻變形的措施：合理的規(guī)范操作和良好的潤(rùn)滑以及適合的工具，模具的形狀等可以減少變形的不均勻性。 若供料過(guò)少，會(huì)造成毛坯中心不透水，產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)重者還會(huì)形成芯裂。金屬襯墊的鐓粗有利于減少坯料的鼓形形狀，防止表面裂紋。