鍛造可分為擺動、擺動鍛造、滾動鍛造、楔滾環(huán)、斜軋等。

為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可以作為細長材料的前道工序加工。與自由鍛造相同的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部形成的。其優(yōu)點是鍛造力也可以形成小時，而不是鍛造尺寸。這種鍛造方法包括自由鍛造。在加工過程中，材料從模具表面擴展到自由表面。因此，很難保證精度。因此，通過計算機控制鍛造方向和旋轉(zhuǎn)鍛造過程，可以通過較低的鍛造力獲得復雜的形狀。高精度產(chǎn)品，如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。

鍛造設備可分為以下四種形式：

1，限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機；

2，準沖程限制：油壓驅(qū)動曲柄連桿機構的油壓機；

3，沖程限制：曲柄、連桿、楔形機構驅(qū)動滑塊的機械壓力機；

4，能量限制：使用螺旋機構的螺旋和摩擦壓力機。

為了獲得高精度，應注意防止死點過載，控制速度和模具位置。因為這些都會影響鍛件的公差、形狀精度和鍛造壽命。此外，為了保持精度，還應注意調(diào)整滑塊導軌間隙。確保剛度，調(diào)整死點，并使用補貼傳動裝置。