熱處理的目的是根據(jù)鋼的相變點進行加熱和冷卻，以改善組織并獲得預(yù)期的性能?？煞譃闊崽幚恚ㄥ懺旌鬅崽幚恚┖偷诙崽幚?。熱處理是鍛造后立即進行的熱處理，通常稱為退火。

        1，降低冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力；

        2，逃逸氫擴散；

        3，細化晶粒；

        4，降低材料硬度，便于隨后的機械加工。

        第二熱處理（預(yù)期機械性能的熱處理）是為了獲得必要的強度和韌性，通常是正火、正回火或淬火和回火。其方法因鋼種、形狀和尺寸而異。熱處理過程中產(chǎn)生的缺陷可分為熱處理應(yīng)力和組織缺陷。前者的部分熱處理應(yīng)力以殘余應(yīng)力的形式在內(nèi)部積累，其余部分導致熱處理變形。另一方面，當熱處理嚴重時，會產(chǎn)生裂紋。因此，雖然缺陷是在熱處理過程中產(chǎn)生的，但也主要是由于空白本身的內(nèi)部缺陷?？瞻自斐傻娜毕菔怯蔁崽幚響?yīng)力引起的大量混合物和嚴重偏析引起的混合物裂紋和偏析裂紋。內(nèi)部殘留氫的沉淀壓力與熱應(yīng)力、組織應(yīng)力疊加，可產(chǎn)生白點；但隨著真空除氣處理技術(shù)的改進，其產(chǎn)生顯著減少。然而，在混合物和偏析的脆弱部位，偶爾也會發(fā)現(xiàn)自點裂紋。淬火裂紋，由于熱處理應(yīng)力和工件的形狀，經(jīng)常產(chǎn)生淬火裂紋。眾所周知，如果熱應(yīng)力殘余應(yīng)力和馬氏體相變鋼的組織應(yīng)力疊加超過材料的強度，則會產(chǎn)生淬火裂紋。其中，鍛造或退火后產(chǎn)生的裂紋稱為急冷裂紋；這種裂紋不考慮材料和質(zhì)量。防止淬火裂紋的措施是采用適當?shù)睦鋮s方法，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力不重疊，或在淬火前的粗加工階段將工件加工成可以減少應(yīng)力集中的形狀。

預(yù)防鍛件熱處理缺陷主要包括以下幾點：

        1，優(yōu)化熱處理工藝，充分釋放鍛件內(nèi)部應(yīng)力；

        2，嚴格執(zhí)行熱處理工藝，加強熱處理操作人員操作培訓，規(guī)范熱處理工藝操作；

        3，加強熱處理設(shè)備的管理和檢查，及時維修或更換不合格的熱處理設(shè)備；

        4，合理安排熱處理工件爐位，避免加熱不均勻。