不同特種合金的鍛造既有共性又有個(gè)性。不同特種合金鍛造工藝的特點(diǎn)，制定合理的鍛造工藝規(guī)范和設(shè)備選擇。不同類別特種合金的主要鍛造特性，其內(nèi)容和具體量化指標(biāo)可能存在很大差異。每種特種合金最突出的鍛造特性如下：
1，高溫合金
        在常用的特種合金鍛造中，高溫合金鍛造問(wèn)題最大，難度最大，是難變形合金的典型代表。其工藝塑性低，變形耐力大，變形溫度范圍窄。雖然其他特種合金可能也有同樣的問(wèn)題，但高溫合金問(wèn)題最嚴(yán)重，如鍛造應(yīng)力狀態(tài)和工藝方法最嚴(yán)格，設(shè)備加載速度高，所有高溫合金不能通過(guò)熱處理細(xì)化晶粒組織，因此晶粒尺寸完全由鍛造工藝參數(shù)控制。建議采用中性氛圍加熱和玻璃保護(hù)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑和保護(hù)空白，主要是由于其導(dǎo)熱率低，減少空白表面合金元素的貧化和鍛造過(guò)程中的表面溫度下降，導(dǎo)致變形抗力和塑性下降。此外，高溫合金的導(dǎo)熱率較低，空白需要緩慢加熱。
2，鈦合金
        鈦合金的主要鍛造特點(diǎn)是其化學(xué)性質(zhì)活潑，易吸收氫氧，形成表面脆化層，降低塑性；此外，在鍛造過(guò)程中，金屬流動(dòng)產(chǎn)生的新鮮金屬表面會(huì)牢牢粘附在模具表面，導(dǎo)致鍛件和模具同時(shí)報(bào)廢。因此，模具鍛造的空白必須用玻璃保護(hù)潤(rùn)滑劑將鍛件與模具分開(kāi)；空白涂層玻璃保護(hù)潤(rùn)滑劑后，空白與模具之間的摩擦系數(shù)大大降低，降低鍛造壓力，緩解鈦合金變形耐力高的不利因素；此外，空白涂層玻璃保護(hù)潤(rùn)滑劑還可以降低空白溫度，防止或減少鍛件表面形成脆化層。鈦合金應(yīng)采用中性或微氧化氣氛加熱，主要是為了減少在加熱過(guò)程中吸收有害氣體，在鍛件表面形成脆化層，降低鍛件性能；此外，鈦合金導(dǎo)熱率低，空白需要緩慢加熱。
3，不銹鋼
        不銹鋼的主要鍛造特點(diǎn)是變形耐力高，雙相不銹鋼變形溫度范圍窄，單相不銹鋼不能通過(guò)熱處理方法調(diào)整鍛件的組織和性能。雖然鍛造難度低于其他特殊合金，如高溫合金，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通結(jié)構(gòu)鋼。
4，鋁合金
        鋁合金的主要鍛造特點(diǎn)是變形溫度范圍狹窄，一般為100℃~150℃。為了擴(kuò)大鍛造溫度范圍，通常需要盡可能將空白加熱到上限溫度。為防止過(guò)熱，保證加熱均勻，需要在空氣循環(huán)強(qiáng)制的電爐內(nèi)加熱，加速熱量傳遞，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，確保模鍛空白加熱溫度可控制在±5℃范圍內(nèi)。此外，鋁合金對(duì)應(yīng)變速率敏感，錠應(yīng)在壓力應(yīng)力下擠壓或軋制，大型鋁合金模鍛件通常選擇液壓模鍛件，中小型鋁合金模鍛件可在機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)上鍛造，但不建議使用錘模鍛件。
5，鎂合金
        鎂合金的主要鍛造特點(diǎn)是變形溫度范圍狹窄，一般為70℃~150℃。為了擴(kuò)大鍛造溫度范圍，通常需要盡可能將空白加熱到上限溫度。為防止過(guò)熱，保證加熱均勻，需要在空氣循環(huán)強(qiáng)制的電爐內(nèi)加熱，加速熱量傳遞，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，使模鍛空白加熱溫度控制在±5℃范圍內(nèi)。此外，鎂合金在低速下具有較高的熱塑性。為避免裂紋，最好使用液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)，但不建議使用錘模鍛。
6，銅合金
        雖然大多數(shù)銅合金具有高塑性和良好的流動(dòng)性，可以通過(guò)各種設(shè)備和鍛造工藝進(jìn)行鍛造，但銅合金更適合擠壓和形成；大型銅合金錠在開(kāi)坯前應(yīng)均勻退火（消除內(nèi)應(yīng)力），以提高塑性。銅合金適用于在中性或微氧化氣氛中加熱，在微還原氣氛中加熱可能導(dǎo)致氫病。此外，銅合金的最終鍛件溫度應(yīng)高于脆性溫度區(qū)，鍛件應(yīng)在650℃以上停止。
        鍛造生產(chǎn)技術(shù)系列分為十卷，包括金屬鍛造原理、鍛造工藝模擬、自由鍛造、終端工藝及其設(shè)備使用特點(diǎn)、冷鍛與溫鍛、特種鍛、特種合金及其鍛、汽車典型鍛造生產(chǎn)、鍛造模具及潤(rùn)滑、鍛造加熱、熱處理、節(jié)能環(huán)保等。