鍛造前的準(zhǔn)備工作包括原材料的選擇、材料的計(jì)算、下料、加熱、變形力的計(jì)算、設(shè)備的選擇和模具的設(shè)計(jì)。在鍛造前，還應(yīng)選擇良好的潤滑方法和潤滑劑。鍛造材料涉及廣泛的表面，包括各種品牌的鋼和高溫合金、鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；加工成不同尺寸的棒和型材，以及各種規(guī)格的錠；除了大量適合國內(nèi)資源的材料外，還有國外材料。

        大部分鍛造材料已納入國家標(biāo)準(zhǔn)，許多是開發(fā)、試用和推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此鍛造工人必須具備必要的材料知識，并善于根據(jù)工藝要求選擇最合適的材料。

        計(jì)算材料和下料是提高材料利用率和實(shí)現(xiàn)空白精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多的材料不僅會造成浪費(fèi)，而且會加劇模具的磨損和能耗。如果不留下一點(diǎn)剩余，就會增加工藝調(diào)整的難度，提高廢物率。此外，下料端面的質(zhì)量也會影響工藝和氣缸鍛件的質(zhì)量。

        加熱的目的是降低鍛造變形力，提高金屬塑性。但加熱也帶來了氧化、脫碳、過熱和過熱等一系列問題。準(zhǔn)確控制初始鍛造和終端鍛造溫度對產(chǎn)品組織和性能有很大影響?；鹧鏍t加熱成本低，適用性強(qiáng)，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件需要不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱快、氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對產(chǎn)品形狀、尺寸和材料變化的適應(yīng)性較差。

        鍛造成型是在外力作用下產(chǎn)生的。因此，正確計(jì)算變形力是選擇設(shè)備和驗(yàn)證模具的基礎(chǔ)。對變形體內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分析也是優(yōu)化過程和控制氣缸鍛件組織性能所必需的。

        變形力主要有四種分析方法。雖然主應(yīng)力法不是很嚴(yán)格，但相對簡單直觀，可以計(jì)算工件與工具接觸面的總壓力和應(yīng)力分布。

        滑動線法對平面應(yīng)變問題嚴(yán)格，對高局部變形的解應(yīng)力分布相對直觀，但應(yīng)用范圍較窄。上限法可以給出高估載荷，上限元也可以預(yù)測變形時工件的形狀變化。有限元法不僅可以給出外部載荷和工件形狀的變化，還可以給出內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變分布，缺點(diǎn)是使用計(jì)算機(jī)時間較多，特別是根據(jù)彈性塑性有限元，計(jì)算機(jī)容量大，機(jī)器時間長。最近，采用聯(lián)合方法來分析問題的趨勢，例如。使用上限法進(jìn)行粗略計(jì)算，并在關(guān)鍵部分使用有限元。

        減少摩擦不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具的使用壽命。由于變形相對均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能。減少摩擦的重要措施之一是使用潤滑劑。由于鍛造方法和工作溫度的不同，使用的潤滑劑也有所不同。玻璃潤滑劑主要用于高溫合金和鈦合金的鍛造。對于鋼的熱鍛造，水基石墨是一種廣泛使用的潤滑劑。對于冷鍛造，由于壓力很高，鍛造通常需要磷酸鹽或草酸鹽。

筒體鍛件的生產(chǎn)工藝：

        煉鋼-鍛造-斷后熱處理-粗加工-超聲波探傷-焊熱緩沖塊-性能熱處理-性能檢驗(yàn)-加工探傷后如毛坯庫。

筒體鍛件毛坯調(diào)質(zhì)工藝

        改進(jìn)過程：鍛造過程完成后，鍛造后需要進(jìn)行熱處理。由于冶煉技術(shù)的進(jìn)步，有效控制了鋼中的氫含量和雜質(zhì)元素。因此，鍛造后熱處理的主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒，為后續(xù)粗加工后的性能熱處理和超聲波探傷做好組織準(zhǔn)備。

        由于鍛件尺寸規(guī)格大，在鍛造過程中容易產(chǎn)生晶粒厚度和混合晶體，粗晶體和混合晶體會降低強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性，特別是對沖擊韌性的降低非常明顯。為防止上述問題，采用退火工藝進(jìn)行熱處理。

        由于改進(jìn)后的過程取消了粗加工過程，因此調(diào)整了預(yù)備熱處理過程。曲線如圖所示。鍛件熱處理后，根據(jù)技術(shù)條件焊接熱緩沖塊，然后對鍛件進(jìn)行性能熱處理。

        與筒體鍛件的粗加工+質(zhì)量調(diào)節(jié)工藝相比，我們在鍛件水冷時采用上下移動的方法。這主要是因?yàn)橥搀w毛坯在高溫鍛造和鍛造后熱處理后形成較厚的氧化皮。進(jìn)入水中后，由于高溫作用，鍛件表面形成一層水蒸氣泡，粗糙的氧化皮阻礙了氣泡的上升和溢出，相當(dāng)于鍛件毛坯表面有一層保溫層。

        因此，在空白質(zhì)量調(diào)節(jié)的冷卻階段，我們采取了鍛件進(jìn)水后立即上下移動鍛件的措施，使氣泡迅速溢出，從而達(dá)到鍛件快速冷卻的目的。同時，調(diào)整性能熱處理工藝。