多向模鍛根據(jù)鍛件的分模方式不同，有三種類型：垂直分模多向模鍛、水平分模多向模鍛和聯(lián)合分模多向模鍛（其中有水平分模與垂直分模相聯(lián)合、水平分模與上模中垂直擠壓或穿孔相聯(lián)合，也有三個垂直分模相聯(lián)合等），這三種多向模鍛分模方式 的區(qū)別及其成形原理。現(xiàn)將它們的工作步驟分別簡介如下：

1.垂直分模多向模鍛

垂直分模多向模鍛的工作程序：水平缸柱塞將左、右凹模閉合，并以足夠的合模力壓緊－一將加熱后坯料放人閉合凹模中一一上沖頭向下壓人凹模中的坯料，進行鐓粗和擠壓，使坯料產(chǎn)生塑性流動充填模腔而成形一一上沖頭退出凹模返回一一左、右水平缸卸去合模力后各柱塞分別返回，使左、右凹模張開 一一取出多向模鍛件一沖連皮（按工藝需要）。

2. 水平分模多向模鍛

3. 水平分模多向模鍛的工作程序：將加熱后的坯料放入下凹模一上凹模下

降與下凹模閉合，并以足夠的合模力壓緊－一一左、右沖頭同步壓入模中的坯料，進行鐓粗和擠壓，使坯料產(chǎn)生塑性流動充填模腔而成形一一左、右沖頭退出凹模一一垂直缸卸去合模力后活動梁帶著上凹?；厣?，使凹模張開－一從下凹模中取出鍛件－一沖連皮（按工藝需要）。

3.聯(lián)合分模多向模鍛

聯(lián)合分模多向模鍛的工作程序：將加熱后的坯料放入下凹模一一上凹模下降與下凹模閉合，并以足夠的合模力壓緊一一按照工藝規(guī)程的要求，穿孔沖頭和左、右水平?jīng)_頭一起按規(guī)定的順序和位移量壓人凹模中的坯料，進行鐓粗和擠壓，使坯料產(chǎn)生塑性流動而充填模

腔成形一一各沖頭退出凹模一一垂直缸卸去合模力后，活動梁帶著上凹?；厣拱寄堥_－從下凹模中取出鍛件一一沖連皮（按工藝需要）

在制定鍛件多向模鍛工藝時，首要任務(wù)是正確選擇分模方式和確定合理的分模面。通常應(yīng)在綜合考慮鍛件的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)特征（如鍛件外形的復(fù)雜程度、垂直與水平方向的投影面積鬟比、有無需要成形的孔腔以及一如果有的話一內(nèi)孔深度與孔徑比等），以及企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的力能參數(shù)、柱塞行程和安?？臻g等條件后才能確定。