下料設(shè)備

由于閉式模鍛對(duì)毛坯有較嚴(yán)格的要求，下料長(zhǎng)度公差士0.5mm,質(zhì)量公差不超過(guò)2%~3%,同時(shí)要求斷面平整，不能傾斜，也不能有壓痕，因此用一般剪床下料精度不夠。采用圓鋸或弓鋸時(shí)鋸口損失大，效率低。采用高速帶鋸機(jī)下料比較合理，它不僅有較高的生產(chǎn)率（為圓鋸機(jī)的3倍，鋸口損失也較?。▋H為圓鋸機(jī)的1/3~1/5),下料的斷面質(zhì)量及尺寸精度完全能滿(mǎn)足齒坯閉式精鍛的要求。

加熱設(shè)備

少無(wú)氧化加熱是齒坯閉式鍛造的前提條件。氧化皮不僅影響到鍛件的質(zhì)量及后續(xù)切削加工工藝，也會(huì)影響到模具的使用壽命。同時(shí)為了使鍛件表面獲得較高的精度及較低的表面粗糙度，必須使鍛件在加熱過(guò)程中做到少氧化或無(wú)氧化。中頻感應(yīng)加熱裝置作為加熱手段比較合適，它不僅有很高的生產(chǎn)率，氧化脫碳也比較小，同時(shí)溫度控制也很準(zhǔn)確。

鍛造設(shè)備

由于螺旋壓力機(jī)的特性使它成為閉式鍛造的理想的設(shè)備，在歐洲用于閉式模鍛已有多年，意大利的鍛造工業(yè)在螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行了大量投資，已有幾百條鍛造生產(chǎn)線(xiàn)用于生產(chǎn)。用一臺(tái)感應(yīng)加熱裝置，一臺(tái)預(yù)成形壓力機(jī)和一臺(tái)螺旋壓力機(jī)組成生產(chǎn)線(xiàn)是很經(jīng)濟(jì)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用3000kN摩擦壓力機(jī)預(yù)成形，4000kN摩擦壓力機(jī)終鍛成形，組成生產(chǎn)線(xiàn)，取得滿(mǎn)意效果，班產(chǎn)超過(guò)1000件。

目前，國(guó)內(nèi)已能自主開(kāi)發(fā)離合器式螺旋壓力機(jī)，和普通摩擦壓力機(jī)相比：①它的總機(jī)械效率提高1/3以上；②打擊能量提高1倍以上：③生產(chǎn)效率提高1倍；④具有多工位緞造的能力。離合器式螺旋壓力機(jī)是20世紀(jì)80年代初國(guó)際上出現(xiàn)的新型模鍛壓力機(jī)，一般螺旋壓力機(jī)所具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沒(méi)有固定下死點(diǎn)、模具調(diào)整容易、打出的鍛件精度高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)離合器式螺旋壓力機(jī)同時(shí)具有。另外離合器式螺旋壓力機(jī)在結(jié)構(gòu)上與電動(dòng)、液壓螺旋壓力機(jī)相似。在原理上兼有鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：①高的成形能量－可輸出工件變形能量大于飛輪式壓機(jī)的總飛輪能量；②滑塊加速快、可利用行程長(zhǎng)，行程次數(shù)多、生產(chǎn)效率高；③靠離合器結(jié)合飛輪驅(qū)動(dòng)滑塊

（具有曲柄壓力機(jī)特點(diǎn)），鍛件變形速度均勻（具有液壓機(jī)特點(diǎn)），可行程控制以不同力多次鍛打（錘特點(diǎn)）：④導(dǎo)向剛度大，可以多工位打鍛件，抗偏載能力強(qiáng)，鍛件精度高，材料利用率高；⑤帶上下頂出裝置，模具和工件高壓熱接觸時(shí)間短，模具壽命長(zhǎng)；⑥自動(dòng)化程度高，計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)顯示故障，可發(fā)展運(yùn)行監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷及黑匣子功能；⑦電機(jī)功率小、無(wú)電網(wǎng)沖擊、節(jié)能。高能螺旋壓力機(jī)是齒坯閉式鍛造的一種適用設(shè)備。