鍛造可分為擺動(dòng)、擺動(dòng)鍛造、滾動(dòng)鍛造、楔滾環(huán)、斜軋等。

為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可以作為細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。與自由鍛造相同的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部形成的。其優(yōu)點(diǎn)是鍛造力也可以形成小時(shí)，而不是鍛造尺寸。這種鍛造方法包括自由鍛造。在加工過(guò)程中，材料從模具表面擴(kuò)展到自由表面。因此，很難保證精度。因此，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制鍛造方向和旋轉(zhuǎn)鍛造過(guò)程，可以通過(guò)較低的鍛造力獲得復(fù)雜的形狀。高精度產(chǎn)品，如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。

鍛造設(shè)備可分為以下四種形式：

1，限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動(dòng)滑塊的油壓機(jī)；

2，準(zhǔn)沖程限制：油壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)；

3，沖程限制：曲柄、連桿、楔形機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊的機(jī)械壓力機(jī)；

4，能量限制：使用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和摩擦壓力機(jī)。

為了獲得高精度，應(yīng)注意防止死點(diǎn)過(guò)載，控制速度和模具位置。因?yàn)檫@些都會(huì)影響鍛件的公差、形狀精度和鍛造壽命。此外，為了保持精度，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙。確保剛度，調(diào)整死點(diǎn)，并使用補(bǔ)貼傳動(dòng)裝置。