為保證擠壓過程中坯料定位的準確性，防止擠壓過程中出現(xiàn)偏心力、凸模斷裂等問題，溫度擠壓坯料應采用準確的下料方法。切割后，表面干凈無缺陷，坯料形狀和尺寸可嚴格控制，質(zhì)量偏差可為2。根據(jù)體積不變的原則，根據(jù)鍛件圖給定的尺寸計算坯料體積，選擇圓柱形坯料。坯料尺寸為33mm×22mm，質(zhì)量為（147.7±1.5）g。根據(jù)20crmo合金結構鋼的熱加工特點和各種綜合因素，溫度擠壓溫度更適合選擇850℃的坯料加熱溫度。加熱設備采用自制中頻感應加熱爐。坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表面溫差為±10℃。同時，在保證坯料溫度均勻的情況下，推送時間應控制在15~20s之間。為了防止模具在擠壓開始時過早損壞。