隨著我國經濟的不斷發(fā)展，高精度鍛件的應用越來越廣泛，因此鍛造廠對高精度鍛件的加工要求主要是指鍛件的尺寸、形狀、位置和表面精度，其中表面精度主要是指表面粗糙度。

        與普通模鍛相比，精密模鍛的主要優(yōu)點是：機械加工余量甚至零；尺寸精度高，即精密模鍛尺寸偏差小于普通模鍛，一般只有普通模鍛偏差的一半，甚至?。槐砻尜|量好，即精密模鍛表面粗糙度低，表面凹坑等缺陷，邊緣切割后殘留邊緣寬度限制嚴格。

        與切割加工相比，精密模鍛的主要優(yōu)點是：由于鍛件空白的形狀和尺寸接近甚至完全一致，材料利用率高；由于精密成型，金屬纖維的分布與零件大大提高了零件的機械性能。因此，精密模鍛也被稱為非切割工藝。

        鍛件磨損現象很常見，造成這種現象的原因可分為物理、化學和機械方面。耐磨性幾乎與鍛件的性能有關，在不同的磨削機理條件下，鍛件廠對材料的性能也有不同的要求，以提高鍛件的耐磨性。由于摩擦材料和試驗條件不同，磨損指數可以表示或在規(guī)定條件下進行試驗。淬火可以提高表面的耐磨性，鍛件的熱處理淬火可以提高鍛件的耐磨性。許多鍛件由于磨損而迅速失效。雖然材料摩擦、磨損和腐蝕很少對金屬鍛件造成災難性的危害，但其經濟損失相當驚人。

        在熱處理過程中，爐內發(fā)現鍛件過熱。從空冷到火色消失的溫度（約500~550℃）可立即加熱到規(guī)定的退火溫度。鍛件廠過熱的鍛件可采用正確的規(guī)范進行正火或退火，以重新細化其晶粒。對于過熱不嚴重的鍛件，可采用正火；大型鍛件可采用兩次正火（AC3+50~70℃）。對于過熱嚴重的鍛件，鍛件廠可采用二次正火，次AC3+100~150℃；次AC3+30~50℃。防止過熱尤為重要，這就要求選擇合適的加熱溫度、加熱和保溫時間，嚴格正確地執(zhí)行加熱規(guī)范。

        鍛造廠應及時維護溫度控制儀器，正確安裝熱電偶，避免加熱溫度過高。當鍛件的加熱溫度接近金屬時，不僅晶粒較厚，而且會導致奧氏體、晶粒邊界嚴重氧化和低熔點成分熔化，破壞晶粒之間的聯(lián)系，使鍛件報廢，這種現象稱為過度燃燒。鍛件廠在加熱過程中從鋼中冒出火花，觀察組織發(fā)現沿晶體邊界熔化或氧化，強度很低，無法使用。對于過度燃燒部件，不能補救，只能報廢。