裂紋的種類很多：原料裂紋，熱處理裂紋，鍛造裂紋等，讓人頭暈?zāi)垦！Ｈ绾巫R(shí)別裂紋是一個(gè)非常重要的過(guò)程，從而有助于分析裂紋產(chǎn)生的原因。
        首先，有必要確定原材料裂紋和鍛造裂紋的概念。鍛造后的裂紋應(yīng)理解為鍛造裂紋。然而，造成鍛造裂紋的主要因素可分為：

        1，原材料缺陷造成的鍛造裂紋；

        2，鍛造過(guò)程中不當(dāng)造成的鍛造裂紋。從裂紋的宏觀形式開(kāi)始，應(yīng)首先進(jìn)行粗略區(qū)分。水平裂紋通常與母材無(wú)關(guān)。需要結(jié)合裂紋形式和鍛造工藝分析縱向裂紋。在鍛造過(guò)程中，裂紋兩側(cè)必須脫碳。對(duì)于原材料或鍛造工藝，需要根據(jù)金相和工藝過(guò)程進(jìn)行分析。對(duì)于同一批次、同一型號(hào)的工作部件，鍛造裂紋基本處于同一位置，在顯微鏡下相對(duì)較淺，兩側(cè)有脫碳現(xiàn)象。材料裂紋可能不會(huì)在同一位置反復(fù)出現(xiàn)，顯微鏡下的深度也會(huì)有所不同。有一些規(guī)則可以看到和分析更多。材料裂紋主要與材料裂紋縱向一致。有兩種裂紋，其中一種是由于過(guò)熱和過(guò)熱引起的，另一種是冷裂紋和鐵裂紋，這將導(dǎo)致晶體裂紋。

鍛造的目的：

        1，形成要求；

        2，改善材料的內(nèi)部組織、精細(xì)晶粒、均勻元素和組織；

        3，使材料更加密集（原始空氣收縮孔或松散的內(nèi)部鍛造材料等），流線分布更加合理；

        4，通過(guò)合理的鍛造后熱處理方法，為下一個(gè)過(guò)程提供服務(wù)。因此，負(fù)責(zé)鍛造原材料的一些內(nèi)部缺陷。大型鑄件通常直接從鋼錠鍛造開(kāi)始，鋼錠必須有大量的冶煉和鑄造缺陷。顯然，合理的鍛造可以是所謂的缺陷鍛造。因此，鍛造過(guò)程的合理性是確定鍛造裂紋是否會(huì)導(dǎo)致原材料裂紋的主要原因。當(dāng)然，如果原材料在鍛造過(guò)程中提出了一個(gè)明確的原材料缺陷水平，那么當(dāng)原材料缺陷超出了原材料缺陷的要求時(shí)，我們就可以識(shí)別出原材料缺陷的主要原因。應(yīng)考慮對(duì)裂紋問(wèn)題的具體分析，并結(jié)合工藝進(jìn)行分析，以確保原材料缺陷的存在。鍛造應(yīng)與原材料的裂縫鍛造緊密結(jié)合。氧化皮膚通常是致密的灰色。樣品制備工藝造成的污垢非常松散。顏色是黑色的。你一眼就能看到它。這真的是不可分割的。必須能夠區(qū)分直接光譜。
鍛造裂紋
        鍛造裂紋通常在高溫下形成。當(dāng)在100X或500X的顯微鏡下觀察鍛造變形時(shí)，由于裂紋膨脹和與空氣接觸，裂紋充滿氧化皮膚，兩側(cè)脫碳，組織為鐵素體。其形態(tài)特征是裂紋相對(duì)較厚，通常有多種形式，沒(méi)有明細(xì)尖端，相對(duì)純凈，沒(méi)有明細(xì)方向。除了上述典型形式外，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一些相對(duì)較細(xì)的鍛造裂紋。裂紋周圍不是完全脫碳，而是半脫碳。鍛造裂紋的典型例子：邊緣有更多的氧化物。
裂紋的熱處理
        淬火加熱過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過(guò)程中形成的裂紋在性質(zhì)和形狀上存在顯著差異。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼，熱處理溫度一般遠(yuǎn)低于鍛造溫度，甚至高速鋼。高合金鋼的加熱和保溫時(shí)間遠(yuǎn)低于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或加熱過(guò)快，在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生早期開(kāi)裂。沿著較厚的晶粒邊界分布的裂縫；裂紋的兩側(cè)都有輕微的脫碳組織。如果零件加熱速度過(guò)快，也會(huì)產(chǎn)生早期裂紋。裂紋兩側(cè)沒(méi)有明顯的脫碳，但裂紋內(nèi)部和尾部充滿了氧化皮膚。有時(shí)，由于高溫儀器故障，溫度非常高，零件的組織非常厚，裂紋沿著粗晶粒邊界分布。
淬火裂紋的典型示例：
        在500X下，它是鋸齒狀的。起始端的裂縫很寬，最后的裂縫很小，直到?jīng)]有為止。裂縫處無(wú)異常冶金混合，無(wú)脫碳現(xiàn)象。裂紋呈鋸齒狀延伸，具有典型的淬火裂紋特征。
造成的原因是鍛造裂紋和熱處理裂紋
        1，鍛造裂紋的原因:在鍛造過(guò)程中，鍛造裂紋的原因可能是鋼材的表面和內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、雜物、皮下氣泡、收縮孔、白點(diǎn)、夾層等。此外，由于鍛造過(guò)程不當(dāng)或操作不當(dāng)，如過(guò)熱、過(guò)熱或最終鍛造溫度過(guò)低，鍛造后冷卻速度過(guò)快等。，這也會(huì)導(dǎo)致鍛造裂紋。
        2，熱處理裂紋的原因:淬火裂紋是一種主要由宏觀應(yīng)力引起的宏觀裂紋。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鋼材選擇不當(dāng)，鋼件經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題。淬火溫度控制不正確。一方面，淬火內(nèi)應(yīng)力的增加，淬火內(nèi)應(yīng)力的擴(kuò)大，形成宏觀淬火裂紋。另一方面，由于微裂紋的敏感性增加，微裂紋的數(shù)量增加，鋼的脆性斷裂抗性SK降低，從而增加了淬火裂紋的可能性。
淬裂影響因素。
        如何區(qū)分淬火裂紋、回火裂紋、鍛造裂紋或研磨裂紋非常重要，容易準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)裂紋過(guò)程，有利于分析裂紋的原因。首先，請(qǐng)注意淬火裂紋和研磨裂紋的不同形式。淬火裂紋或研磨裂紋應(yīng)分為淬火裂紋或研磨裂紋。當(dāng)出現(xiàn)裂紋和染料時(shí)，更容易注意裂紋的形式，特別是在裂紋的發(fā)展方向上。研磨裂紋垂直于研磨方向，呈平行線狀，或龜殼裂紋。研磨裂紋的深度根系較淺，淬火裂紋一般較深，較大，與研磨方無(wú)關(guān)。它們大多是直線切割的裂縫。其次，請(qǐng)注意裂紋的鍛造部分。尖銳的凹凸角?？椎倪吘?。雕刻部分。鋼印刷和機(jī)械加工造成的表面缺陷。這些部分的裂縫主要是淬火和淬火的裂縫。

        如果由零件裂縫或其他條件引起的裂縫（由白色或深紅色水銹引起的裂縫），則可以確定為深棕色，甚至是氧氣裂紋，也不是氧氣裂紋。淬火前的裂紋是由淬火和膨脹引起的鍛件或延遲部件引起的裂縫。由于淬火裂紋基本上是在MS點(diǎn)以下形成的，因此部分不會(huì)被氧化。第四，在顯微組織中，淬火裂紋沿晶體邊界斷裂。如果它們沒(méi)有沿著晶體邊界斷裂，而是沿著晶體內(nèi)部斷裂，那么它們就屬于疲勞裂紋。如果裂紋周圍有脫碳層，由于淬火裂紋是在淬火和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的，并且永遠(yuǎn)不會(huì)出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，因此不是淬火裂紋，而是淬火前存在的裂紋。