隨著鋼鐵、能源和石化所需鍛件重量和尺寸的增加，鋼錠的重量不斷增加，鋼錠內(nèi)部的冶金缺陷更難以防止或減少。另一方面，由于鋼錠重量和尺寸的增加，液壓機的噸位相對降低，鍛件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。傳統(tǒng)的鐓粗和拉長變形工藝用于打破鋼錠內(nèi)部的鑄造組織，修復(fù)內(nèi)部的冶金缺陷已不能滿足鍛件的質(zhì)量要求。在大型鍛粗是大型鍛造中使用最廣泛的兩個步驟。與加長相比，由于鋼坯變形部分體積小、變形大、缺陷區(qū)域應(yīng)力高，加長是打破鑄造組織、修復(fù)冶金缺陷的主要工作步驟。下面介紹一種大型鍛造鍛造加長的新工藝：凹面切割加長的新工藝。
        在鍛造變形過程中，由于摩擦和溫度梯度的影響，在工具和鍛坯的接觸區(qū)域附近總是有一個大大小小的變形區(qū)域。變形區(qū)域的大小和形狀對鍛件內(nèi)部的變形分布和應(yīng)力狀態(tài)有重要影響，從而影響鍛件的質(zhì)量。在拉伸過程中，在砧板和鍛坯的接觸區(qū)域附近有一個難以變形的區(qū)域，其壓力方向垂直于軸線。由于鋼錠沿軸線存在冶金缺陷，應(yīng)在軸線附近形成較大的變形和良好的應(yīng)力狀態(tài)，有利于形和良好的應(yīng)力狀態(tài)，有利于修復(fù)鋼錠的冶金缺陷。從變形的角度來看，當(dāng)鍛坯和砧板之間的接觸區(qū)域有一個難以變形的區(qū)域時，心臟區(qū)域的變形必須很大。
        從應(yīng)力的角度來看，在拉伸步驟中，由于剛性約束，當(dāng)金屬流動速度較大時，為了保持變形體的連續(xù)性，上下變形區(qū)域必須通過剛性端阻礙軸線附近的金屬流動，導(dǎo)致心臟產(chǎn)生較大的軸向壓力應(yīng)力。因此，鍛坯與砧板接觸區(qū)域的難變形區(qū)域有利于鋼錠冶金缺陷的修復(fù)，難變形區(qū)域越大，效果越明顯。根據(jù)上述分析，將砧板的底部平面改為中間的微凹曲面可以增加砧板底部的難變形區(qū)域。這個砧板的底面是一個凹曲面的拉伸過程，稱為凹面砧板拉伸。研究表明，凹面切割比普通切割更好。與現(xiàn)有的其他特殊鍛造方法相比，凹面切割具有應(yīng)用方便、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點。
        重型鍛件的質(zhì)量主要體現(xiàn)在純度、均勻性和密度三個方面，其中任何缺陷都會形成缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。大型鍛件常見的內(nèi)部缺陷，包括偏析、夾雜、裂紋、松散、粗晶和晶粒不均勻等。重型鍛件的內(nèi)部質(zhì)量要求很高，不僅需要機械性能和粒度測試，還需要超聲波測試。當(dāng)缺陷超過極限，不能滿足技術(shù)要求時，重型鍛件產(chǎn)品將報廢。
        因此，過度控制缺陷是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵?？刂棋懠哪繕?biāo)是科學(xué)控制重鍛件的熱塑性加工過程，消除鍛件中的缺陷，確保良好的組織和性能，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。在消除內(nèi)部裂紋、改善部分分析、混合、松散、粗晶體等方面，可以獲得更好的效果。焊接鍛件內(nèi)部缺陷的三個要素是溫度、應(yīng)力狀態(tài)（鍛件內(nèi)部應(yīng)變的合理分布）和壓力量。