鍛件錘上模鍛工藝制定的內(nèi)容關(guān)鍵有：

①依據(jù)鍛件圖繪制模鍛圖；

②明確變形工藝方案，主要是變形工步類型及其次序；

③開展工步設(shè)計(jì)和對(duì)應(yīng)型槽設(shè)計(jì)；

④測(cè)算和選用原坯；

⑤明確設(shè)備噸位；

⑥明確鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制鍛件圖；

⑦明確鍛件坯加熱制冷標(biāo)準(zhǔn)和熱處理工藝；

⑧明確切邊工藝流程和設(shè)計(jì)方案切邊模具；

⑨明確鍛件清理、校正等工藝流程和機(jī)器設(shè)備；

⑩填好模鍛工藝卡。

        模鍛工藝流程一般工藝流程主要包含下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表面清理、校正、檢驗(yàn)等工序流程。加熱后的鋼坯在鍛件的一系列型槽中逐漸變形，隨后變成鍛件，鋼坯在鍛件的每個(gè)模膛中的變形工藝流程稱之為模鍛工步。模鍛工藝流程是模鍛工藝流程中最重要和關(guān)鍵的構(gòu)成，它明確選用什么模鍛工步開展鍛件工藝流程，錘上模鍛的基本工步分成下列三種。

        1.制毛坯工作步驟制毛坯工作步驟的關(guān)鍵功效是再次分配毛坯體積或更改毛坯的軸線形狀，有效分配毛坯的體積，使毛坯沿軸線的橫截面積與鍛件相符合，有益于鍛件金屬材填滿型腔。制毛坯工作步驟關(guān)鍵包含海拔、長(zhǎng)、滾、壓、壓肩、卡壓、成形、彎折等。

        2.制模工作步驟包含預(yù)鍛和最終鍛工作步驟，其功效是使制毛坯開展鍛造獲得所要求的形狀和尺寸的鍛件，所應(yīng)用的型腔叫做鍛模膛或模鍛型腔，有預(yù)鍛和最后鍛兩種。每一個(gè)鍛件必須最后鍛工作步驟，而預(yù)鍛工作步驟可依據(jù)實(shí)際情況來(lái)決策是不是選用。

        3.切斷工作步驟切斷工作步驟的關(guān)鍵功效是將鍛件從棒料切斷分離，當(dāng)選用一火多件模鍛件時(shí)，切斷已鍛的鍛件，為了可以再次鍛制下一個(gè)鍛件或用于切斷毛邊、鉗口等。挑選制模工作步驟的根據(jù)是：鍛件的形狀特性、機(jī)器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)量及其工作員的作業(yè)技術(shù)水平等?？紤]模鍛步驟經(jīng)?？紤]的主要問(wèn)題是：是否有類似鍛件的模鍛先例可供參考，是否有使用較少的工作步驟來(lái)完成模鍛，是否使用預(yù)鍛件，如何減少?gòu)U物損失，如何方便操作，是否可以在制坯過(guò)程中減少轉(zhuǎn)移次數(shù)，是否可以使用多個(gè)鍛件。