數(shù)控全液壓模鍛錘，又稱數(shù)控電液錘、程控錘或數(shù)控錘，可以任意調(diào)節(jié)沖擊能量，延長模具和錘桿的工作壽命，減少80%以上的振動。廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、五金工具、工程機械、手術(shù)器械、不銹鋼餐具、吊索、煤礦機械、農(nóng)業(yè)機械、船舶、鐵路、航空航天等行業(yè)。隨著汽車、摩托車、鐵路、航空航天等行業(yè)的快速發(fā)展，對鍛件的需求逐漸向輕量化、精度化方向發(fā)展，而傳統(tǒng)的皮帶錘、蒸模鍛錘、摩擦壓機等鍛造設(shè)備的能量無法精確控制，鍛造精度低，已不能滿足鍛造精度發(fā)展的需要。數(shù)控全液壓模鍛錘是為滿足鍛造精度發(fā)展的需要而開發(fā)的。它克服了傳統(tǒng)鍛造設(shè)備的缺點，可以程序化控制打擊能量，鍛造精度高，可以形成一條自動化生產(chǎn)線。正是這些優(yōu)點取代了傳統(tǒng)的數(shù)控模鍛設(shè)備。安陽鍛壓有60多年的鍛錘連續(xù)生產(chǎn)歷史。是國家數(shù)控鍛錘標(biāo)準(zhǔn)制定單位，也是國內(nèi)首批開發(fā)數(shù)控模鍛錘(程控模鍛錘)的專業(yè)制造企業(yè)之一。安陽鍛壓數(shù)控全液壓模鍛錘在精鍛領(lǐng)域有其獨特的優(yōu)勢:

1。鍛造精度高，鍛件尺寸誤差≤0.2mm，鍛件重量誤差0.3%，表面光潔度高。

2.打擊能量可以疊加，在鍛造過程中，一錘不能打多錘，小錘可以做大多工作。

3.應(yīng)用范圍廣。數(shù)控全液壓模鍛錘可以鍛造薄壁鍛件，不易填充模具型腔的異形零件、薄筋鍛件和高度公差嚴(yán)格的鍛件。

4.數(shù)控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)模具使用壽命高。

5.數(shù)控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)打擊頻率快，生產(chǎn)效率高。

6.機身剛性好，抗偏載能力強，適用于多模腔鍛造。

7.錘桿為柔性細(xì)錘結(jié)構(gòu)，無定位問題。

9.打擊能量可以程序化、精確地控制，重復(fù)鍛造精度好，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。

10.可以程序化地控制打擊步驟和每個步驟的能量。

11.模鍛件材料利用率高。

12.降低了鍛錘對操作人員設(shè)備操作水平的要求。

13.數(shù)控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)與鍛造機器人集成，可形成自動化生產(chǎn)線。

1.安陽鍛壓數(shù)控錘(程控錘)的優(yōu)勢和創(chuàng)新。

1.特殊的打擊閥系統(tǒng)設(shè)計，保證了數(shù)控錘的高精度打擊能量。

1.1打擊控制系統(tǒng)采用精確控制系統(tǒng)，使打擊能量控制精度極高。打擊閥控制系統(tǒng)與主系統(tǒng)分離，獨特的控制系統(tǒng)使打擊能量更加精確。

1.2控制閥采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，同時最大限度地減少了打擊閥的控制環(huán)節(jié)。

1.3獨特的主閥(滑閥結(jié)構(gòu))保證了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

1.4打擊閥系統(tǒng)的安全性與其他制造商的產(chǎn)品相似，以確保不會發(fā)生意外傷害。

2.錘頭緩慢上升和緩慢下降功能操作非常方便，更換模具更安全、方便、快速、控制良好。

3.獨特的液壓站防止泄漏結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)良好，維護方便。

4.錘頭緩沖器采用外部連接結(jié)構(gòu)，克服了內(nèi)部焊接結(jié)構(gòu)不可靠的問題。

5.蓄能器采用低安裝方式，避免了超高蓄能器導(dǎo)致設(shè)備高度激增的問題。

6.特殊的螺栓防松裝置增強了系統(tǒng)的抗震性能，具有更高的安全性。

7.更換模具后的能量自動調(diào)整。8.獨特的振動模式功能，有效提高模具裝載效率。

二、舊蒸空模鍛錘數(shù)控改造：舊蒸空模鍛錘改用液壓動力頭的經(jīng)濟效果非常明顯。我們稱之為C92KT數(shù)控全液壓模鍛錘，因為它可以重復(fù)使用車身和砧座，它比購買一個新的全液壓模鍛錘要便宜得多。性能和特點：

1。數(shù)控全液壓動力墊安裝在振動墊上。

2.數(shù)控全液壓動力頭采用先進的滑閥控制技術(shù)、雙防泄漏技術(shù)和液壓集成技術(shù)，使主油路基本實現(xiàn)無管連接，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，采用蓄能器嵌入式設(shè)計，大大降低了對工廠高度的要求。

3.與我國現(xiàn)有的蒸模鍛錘相比，數(shù)控動力頭（程控動力頭）改造具有以下特點：鍛造噪聲小，鍛錘噪聲不可避免，但可以降低。如果鍛錘擊中的能量足夠，鍛件可以在沒有多次打擊的情況下形成，或者可以控制足夠的鍛件形成所需的打擊能量，但如果不給予更多，情況就會大不相同。傳統(tǒng)的鍛錘擊中能量是不可調(diào)的。如果你經(jīng)常使用足夠的最大能量，你實際上不需要它。操作員也習(xí)慣于玩更多的游戲，這實際上是多余的。安陽鍛壓數(shù)控全液壓錘可以準(zhǔn)確控制每一步的打擊能量，并根據(jù)設(shè)計的程序控制一定的打擊順序。如果沒有多余的打擊次數(shù)，則不應(yīng)減少。因為沒有多余的能量作用于模具，模具的使用壽命可以大大延長。ⅱ.重復(fù)精度高。如果鍛錘是由人操作的，無論工人多么熟練，都很難保持100%的一致性。特別是換班操作，更難獲得相同鍛件的一致打擊能量和打擊次數(shù)。

安陽鍛壓數(shù)控全液壓錘由電子程序控制。無論誰踩踏板，鍛造操作都是一致的。如果一個特殊部件的工藝已經(jīng)編入程序，它可以以數(shù)字方式存儲。以后鍛造同一部分時，只需要調(diào)出零件的代碼，鍛造錘就可以精確生產(chǎn)。運行成本低，節(jié)能不僅意味著鍛造錘的傳動效率高，還意味著能量的準(zhǔn)確控制帶來的節(jié)能效益。多余的打擊不僅會消耗更多的能量，還會影響模具鍛造設(shè)備和模具的使用壽命。適應(yīng)性廣，鍛造壓縮機可以鍛造最大的鍛造極限。但是對于錘子來說，可以用小錘子來干燥大活動。鍛造錘的突出優(yōu)勢在于高打擊頻率，特別適用于填充模具的高變形要求。由于鍛錘速度快，模具接觸時間短，有利于形狀輕，冷卻特別快，有利于提高模具壽命。鍛錘用于具有薄鋼筋板、形狀復(fù)雜、重量公差要求的鍛件，其性能和經(jīng)濟優(yōu)勢將得到充分體現(xiàn)。鍛造錘是鍛造行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。

低投資成本的舊蒸汽模鍛錘具有數(shù)控全液壓動力頭的經(jīng)濟效果非常明顯，投資小，節(jié)能效果明顯。如果考慮到錘的動力源，數(shù)控全液壓錘和蒸汽錘的成本幾乎相等。安陽鍛壓數(shù)控全液壓錘的特點是設(shè)計簡單、安全可靠。全液壓錘通過傳感器監(jiān)測液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等。一旦不符合系統(tǒng)運行條件，即自動報警，實現(xiàn)故障自動診斷和自動停機。同時，對可能涉及安全的輔助設(shè)施也進行了盡可能周到的監(jiān)控，在不符合要求的情況下無法實現(xiàn)主機的啟動和運行。為了方便用戶更好、更快地進行維護和維護，全液壓錘配備了常見故障和全中文顯示窗口。一旦出現(xiàn)異常，可以通過故障顯示窗口快速找到故障的原因，從而快速處理故障，縮短維護時間。

3、數(shù)控自動化生產(chǎn)線：傳統(tǒng)鍛造行業(yè)溫度高，環(huán)境差，勞動強度高。近年來，隨著自動化在國內(nèi)鍛造企業(yè)的廣泛應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且改善了工人的工作環(huán)境，大大降低了人們的勞動強度。

安陽鍛壓公司可為用戶提供熱模鍛造自動化生產(chǎn)線的解決方案。以數(shù)控全液壓模鍛錘為核心，可提供以下產(chǎn)品：

1.總線控制系統(tǒng)：將鍛造生產(chǎn)線的加熱爐、滾筒鍛造、主壓機、精密輸送機、小型車連接起來。系統(tǒng)設(shè)置具有全自動、半自動、手動功能，以適應(yīng)和滿足各種工作狀態(tài)。并符合國際交通安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.工藝連接：根據(jù)整個生產(chǎn)線的工藝流程，完成設(shè)備配置和設(shè)備之間的布局，使生產(chǎn)線的自動運行順利協(xié)調(diào)。

3.機器人、機械手、運輸車：機械手和運輸車，形成自動裝卸和物流系統(tǒng)，也可使用所有進口機器人實現(xiàn)自動裝卸和物流系統(tǒng)。

4.噴霧潤滑系統(tǒng)：可選擇國內(nèi)或進口的噴霧潤滑裝置，安裝在新松公司獨立開發(fā)的機械手上。實現(xiàn)吹掃氧化皮和冷卻潤滑模具的功能。與多關(guān)節(jié)機器人相比，它具有成本效益的特點。當(dāng)然，我們也可以根據(jù)用戶的要求配備進口的多關(guān)節(jié)機器人，以實現(xiàn)模具的冷卻和潤滑功能。