徑向鍛造工藝的特點

1.脈沖式多向鍛打

徑向鍛造兼有脈沖加載和多向同步鍛打的特點。

徑向鍛造錘頭在多個方向上鍛打坯料，使金屬變形處于三向壓應力狀態(tài)，有利于提高金屬塑性，能夠減少和消除坯料橫截面內(nèi)的徑向拉應力。錘頭脈沖加載的頻率很高，每分鐘在數(shù)百次甚 至千次以上，可以有效地限制金屬的橫向流動，提高軸向延伸速率。由于金屬具有很高的工藝塑 性，因而可以實行冷鍛。對于低塑性的合金，脈沖加載鍛打比連續(xù)加載的鍛壓工藝塑性提高 2.5倍～3倍。

這就拓寬了能加工的材料范圍，不僅適用于一般鋼材，也適于高強度低塑性的高合金鋼以及一些難熔金屬如鎢、鉬、鈮等合金的鍛造。

2.壓縮量小和鍛打速度快

徑向鍛造的加載方式是每次鍛打的壓縮量小和速度快，因而，金屬變形區(qū)域內(nèi)的變形量小，金屬的移動體積小和移動距離短，從而降低金屬變形時的摩擦系數(shù)，減小摩擦阻力，使變形均勻 而更易深入內(nèi)部。同時，由于鍛件的變形抗力小，可以減小設備的噸位和提高工具的使用壽命。

3.精密鍛造

徑向鍛造的鍛件尺寸大，且尺寸精度較高和表面粗糙度值較小。目前，國內(nèi)徑向鍛機上可鍛實心軸的直徑達Φ400mm,空心軸的外徑達＄600mm,長度達6000mm.在滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛機上鍛造的鍛件，其直徑從中150mm(實心件）到外徑9320mm(空心件）。熱鍛件的尺寸精度可達6級～ 7級，冷鍛件尺寸精度可達2級～4級。因此，徑向鍛造工藝又經(jīng)常稱為精密鍛造。當然，對原材 料的要求也相對較高。

4.高效率和批量化生產(chǎn)

由于徑向鍛機的自動化程度高，調(diào)整、上下料和鍛打全過程可實現(xiàn)自動控制，操作簡單，加之 高頻率鍛打，因而生產(chǎn)效率甚高。某些產(chǎn)品的生產(chǎn)率可達每小時150件以上。錘頭形狀簡單，適 應性較強，需要變換產(chǎn)品時，調(diào)整時間極短，所以適于各種批量的專業(yè)化生產(chǎn)。