大型軸鍛件，鍛造廠一般由鋼錠直接鍛造加工而成。軸鍛件的質(zhì)量越大，鋼錠的噸位就越大。在鋼錠鑄造過程中，中心區(qū)域的菲金屬夾雜物、偏析、收縮孔和密度松散。為了獲得符合要求的軸鍛件的質(zhì)量，必須通過鍛除鋼錠內(nèi)部的缺陷。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大型軸鍛件的超聲波檢測(cè)合格率往往較低。

例如，在生產(chǎn)一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時(shí)，采用了傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸枥L(zhǎng)工藝。因此，40%的輥不能滿足超聲波探傷的要求，因?yàn)檩佒行挠写罅康妮S向密集缺陷或縱向裂紋。原因是，除了鑄造鋼錠的缺陷外，鍛造加工工藝也需要改進(jìn)。近年來對(duì)大型鍛件鍛件的大量研究和模擬試驗(yàn)表明，傳統(tǒng)鍛件工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸枥L(zhǎng)工藝對(duì)大型鍛件的鍛件滲透性不理想，這也是大型鍛件制造商軸鍛件超聲波檢測(cè)合格率低的主要原因。

一般來說，鍛件的復(fù)雜性不如鑄件復(fù)雜，但鑄件的內(nèi)部組織和機(jī)械性能無法與鍛件相比。熱處理后的鍛件在沖擊韌性、斷裂強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等機(jī)械性能方面都優(yōu)于壓倒性。所有重要部件都采用鍛造方法生產(chǎn)，其根本原因是。這種情況將在可預(yù)見的未來繼續(xù)下去。特別是在21世紀(jì)的新時(shí)代，我們應(yīng)該看到，所有的工業(yè)部門都將面臨創(chuàng)新浪潮的影響。屆時(shí)，使用最新技術(shù)的部門將相互競(jìng)爭(zhēng)，不同的生產(chǎn)過程將相互競(jìng)爭(zhēng)。